Фрезерная обработка
Механическая обработка резанием плоскостей, пазов, лысок, при которой режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.
Оказываем услуги с 2020 года
Фрезерная обработка металлов и других материалов – это процесс, не теряющий своей актуальности. Сама технология относительно проста: инструментом срезается верхний слой детали, придавая ей необходимые форму и размер. Однако видов и типов такой обработки довольно много.
Фрезеровка — важная часть обработки изделий. С ее помощью металл режут, шлифуют, наносят на него узоры и гравировку, а также проводят токарные и другие виды работ. Набор состоит из нескольких различных фрез (зубчатых, цилиндрических, концевых, торцевых, фасонных и других — более сложных), а на станок они крепятся в зависимости от типа работы — вертикально или горизонтально.
Фрезерование широко применяется в самых разных сферах промышленного производства и металлообработки. Внедрение современных технологий позволило применять фрезерные станки для работы с заготовками из титана, алюминия, меди, композитов, полимеров и множества других материалов. Высокая точность обработки позволяет использовать фрезеровку для изготовления деталей специального назначения и ювелирных украшений.
Фрезерная обработка металла на станках с ЧПУ сводит к минимуму объем ручной работы. Роль оператора сводится к смене рабочих инструментов, размещении и фиксации заготовок на столе и настройке программы. После запуска двигателя человеку нужно контролировать ход обработки, а затем заменить готовую деталь следующей заготовкой.
Среди главных преимуществ оборудования с ЧПУ специалисты отмечают:
- Высокую производительность;
- Быструю замену рабочих частей;
- Высокую точность обработки;
- Плавность фрезеровки, благодаря которой поверхность готовых изделий напоминает полированную;
- Изготовление деталей со сложной геометрией;
- Простоту обслуживания, которая позволяет одному работнику одновременно контролировать работу нескольких станков.
Вы можете нам доверять
Примеры работ
Суть фрезерной обработки металла
Фрезерная обработка заготовок из различных материалов (главным образом из металла) позволяет получать детали заданной конфигурации с повторяемостью и точностью до десятых долей миллиметра. Современные станки с ЧПУ дают возможность автоматизировать процесс, сводя к минимуму объем ручной работы и количество бракованных изделий. Для управления применяются специальные числовые программы.
Фрезерная обработка металлических заготовок делает возможным точное удаление лишнего материала, шлифовку пазов, формирование желобов, насечек и других рельефных элементов, резку, сверление, восстановление изношенных деталей и множество других операций.
Работа выполняется с применением различных типов фрез – цилиндрических, шарообразных, конических, торцевых, концевых, зубчатых, фасонных и др. Инструменты могут быть с одной или несколькими режущими кромками. Фрезеровка производится как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Также в металлообработке нередко используются многошпиндельные станки, где несколько фрез работают одновременно в разных направлениях.
Фрезерная обработка металлов широко применяется в самых разных сферах и областях промышленного производства: в машино- и станкостроении, в автомобильной промышленности, при изготовлении ювелирных изделий, оружия и т. д.
Обработка металла на фрезерном станке – сложный технологический процесс, состоящий из ряда последовательных операций:
- Подготовка металлической заготовки – фиксация на столе фрезерного станка с помощью зажимного устройства;
- Установка и настройка необходимых инструментов для выполнения обработки;
- Определение точек начала и окончания обработки, установка нулевых координат и осей координат;
- Выбор необходимого режима работы станка и настройка параметров, таких как скорость вращения шпинделя, подача резки и глубина обработки;
- Настройка системы охлаждения режущего инструмента для обеспечения оптимальных условий резки и предотвращения перегрева;
- Обработка металла заготовки с помощью фрезерного инструмента, начиная с грубой шлифовки и заканчивая финишной;
- Промежуточный контроль качества, чтобы избежать ошибок и дефектов;
- Подготовка к следующей операции или окончание работы.
Для каждого вида фрезерной обработки подбираются соответствующие режущие инструменты. Всякий тип фрез имеет специфические характеристики и требует соблюдения определенных условий. К примеру, при применении цилиндрических фрез необходимо, чтобы длина рабочей части превышала глубину фрезерования как минимум на 10 мм, а диаметр соответствовал ширине обрабатываемой зоны.
Бесплатная консультация
Получите консультацию по услугам компании и электроэрозионным станкам, оставив номер телефона